【點晴模切ERP】生產運營全面質量管理理論中的人、機、料、法、環(huán)，你都懂嗎！！！
人機料法環(huán)是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。一篇關于人、機、料、法、環(huán)的解析文章，請收好！ 這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。 一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。 說到人，就不能不提福利待遇 對于待遇來說：歐美更大方，日本更平均，中國不要提 企業(yè)福利主要由工資，培訓、休假制度以及其他這四大塊構成，在這四方面來說： A. 工資 在工資方面一般來說歐美企業(yè)給出的工資是比較高，因為他要的是最好的人才，他對人的學歷，經驗等要求很嚴格。 日資企業(yè)給出的工資算是中等這樣，因為在日資企業(yè)，他要求員工要穩(wěn)定，經驗豐富。 中國中小企業(yè)工資算是最低等，還要看企業(yè)老板或者老板的親戚的臉色。 B.培訓 在對于員工的培訓上，歐美企業(yè)的出手顯然更為大方。調查顯示，歐美企業(yè)對于管理層、專業(yè)人員以及一般員工培訓多是外部企業(yè)培訓。而日資企業(yè)是外部培訓和內部培訓相結合，總體而言，內部多于外部。 而對于我國企業(yè)來說這個部分，基本上就是內部為主 。 C.休假制度 在休假制度的設置上日企的企業(yè)文化中更看中員工的資歷，為公司服務年限越久，無論是在什么職位上，都能得到足夠的休假時間。一般來說歐美企業(yè)，日企都會按照國家規(guī)定給你休息假日。而對于我國有些企業(yè)，現(xiàn)在還上六天班，有的說是算加班，加班費2-4元/時，看來目前許多中國人企業(yè)就沒有把中國人當人來。在休假制度上歐美等外資做的更有人情味。 D.在其他上面住房福利應該算是大頭 日資企業(yè)和歐美企業(yè)相差不大，在某些項目的設置上，日企表現(xiàn)更為突出。一般歐美等外資都會給員工交住房公積金，有的在住房公積金外還加一筆住房補助。對于我國小企業(yè)來說這個是一塊很大的空白，有的企業(yè)連養(yǎng)老保險都不給員工交。 所以說，一個企業(yè)人對于產品而言是第一責任人，人員穩(wěn)定行，人員的熟練行對于產品的穩(wěn)定性起到至關重要的作用。在這里也就必不可少的要提到：人員的流失率。對于人員的流失率來說：日企飯碗更穩(wěn)定 ，其次是歐美企業(yè)。因為在日企雖然收入上不及歐美企業(yè)，但日資企業(yè)的好處在于工作穩(wěn)定，對員工的要求也不高。只要沒犯多大錯誤，日本公司是不會輕易炒員工“魷魚”的，而在歐美企業(yè)，員工就需要隨時提防被“炒魷魚”的危險，所以說對于我國中小企業(yè)來說，要加強自己的人力資源的管理，減少人員不必要流失。達到產品的穩(wěn)定。 生產能力、設備保養(yǎng)、備件等 公司接到訂單，會對訂單進行評估，用什么樣的機器最好，什么樣機器最經濟實惠。包括機械備件的購置，平常的保養(yǎng)等。 在這方面對于歐美等外企都會有專門的項目人員和專門的企業(yè)成本控制人員進行核算，以達到用最少錢辦最大的事情。 對于機器的采購來說，歐美等外企會投入很大資金。但是他們對于后續(xù)的保養(yǎng)來說也是很嚴格的，一些易損件會嚴格按照要求去做。 而對于我國中小企業(yè)來說，有時候也會買一些特別先進的機械，但是對于后續(xù)保養(yǎng)，易損件管理來說就遠遠跟不上那些外企。 材料，形成產品的物資部分，應使用合格的或經過處理后能夠滿足產品要求的原料，避免因原料問題造成產品不合格。在制造業(yè)中原材料費用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購，庫存，生產消耗，回收利用，質量控制等，為了原材料成本的控制他們一般會選擇穩(wěn)定的供應商。在日本，像豐田這樣的大公司都與其下屬承包企業(yè)建立了一種獨特的長期合作關系，并同某些大公司組成了自己的企業(yè)集團。材料控制與否對于決定產品的質量起到很大的作用。 在這方面歐美等企業(yè)，對于原材料會有專門人員負責。在采購方面有專門的采購，在品質方面有專門的工程師，檢驗人員控制，這樣減少不良率的出現(xiàn)，或者派人駐廠來解決材料在生產過程中的不良率。 對于我國的中小企業(yè)在這幾年，可以看出，對于材料控制方面，也越來越感覺中小企業(yè)在走向成熟，從沒有到有專門人員對材料采購進行管理. 方法，構成產品的技術成分，合理的工藝會降低產品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產操作過程構成合格的產品。簡單來說可以分為：作業(yè)指導方法，檢驗指導方法，機器作業(yè)方法等構成。 作業(yè)指導方法： 作業(yè)指導書用于具體指導現(xiàn)場生產或管理工作，其結構和形式完全取決于作業(yè)的性質和復雜程度，在編寫作業(yè)指導書的時候要把你的員工看做是個笨蛋，這樣在編寫的時候，要做到方法分步驟，做到簡單話。對于作業(yè)指導書來說，就數日本最通俗易懂，工序簡單，放置在員工視力可以看到的地方。 檢驗指導方法 由于產品形成過程中具體作業(yè)特點、性質的不同,檢驗指導書的形式、內容也不相同,有進貨檢驗用檢驗指導書、過程(工序)檢驗用檢驗指導書;出貨檢驗指導書等。 對于檢驗指導書來說最重要的就是檢具的制作：在上面提到機器發(fā)生錯誤的幾率比人小。忠實地執(zhí)行動作順序：可減少多余的動作，做到整齊劃一。在日本企業(yè)，幾乎所有的測量都會有一種很簡單，很直觀的工具所代替，其實道理很簡單：讓員工很容易的接受。做到控制產品不良，做到零缺陷。 例對于檢驗指導書來說，就是用最簡單的方法控制不良品的發(fā)生，達到產品100%的合格率。 機器作業(yè)方法 對于機器作業(yè)方法來說，在外企一般有專門人員對機器進行操作，對于機器來說這樣減少了機器損壞的幾率。達到機器最大利用率。在我國中小企業(yè)來說，目前來說，這點還沒有完善，有些企業(yè)對于機器根本就沒有機器作業(yè)方法 。 1.生產環(huán)境，也可以理解為5S 可以說工廠生產環(huán)境的可以影響到作業(yè)員的生產效率，你想想作業(yè)員工作臺附近沒有規(guī)定的區(qū)域，作業(yè)的工具都是隨手亂放，這樣會造成什么樣后果？當然是生產效率下降，產品生產不良出現(xiàn)。這方面對于日本來說，日本是5S發(fā)展的鼻祖，歐美企業(yè)目前也對企業(yè)5S很重視，5S做的最差的也就是中國中小企業(yè)。在他們看來這個與生產無關。 從上述可以看出。企業(yè)產品在控制問題上，在觀念上還和外企存在很大的差距 。 2. 輔助工具也重要（間接單位） 而對于企業(yè)來說，產品生產輔助工具可以分為：輔助設備和輔助材料。 輔助材料： 屬于原材料還是間接費用，看輔助材料的用途，如果是用于生產，可以歸集到某項產品的成本上就可以作為原材料，如果是其他部門領用，損耗等等，不可以歸集到某項產品，那么就作為間接費用。打個比喻來說，你去辦房產證，要有許多的輔助材料，缺少一個你的房產證就辦不下來。其實道理很明白也就是說在產品生產過程中這些一個都不能少。 輔助設備： 點晴模切ERP更多信息：http://moqie.clicksun.cn，聯(lián)系電話：4001861886 該文章在 2023/10/25 12:13:32 編輯過 |
關鍵字查詢
相關文章
正在查詢... 
|
400 186 1886
