[點晴模切ERP]倉庫管理庫存不準(zhǔn)的問題如何解決？
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在工廠中，PMC部門在運算MRP的時候?qū)}庫的庫存準(zhǔn)確性要求非常高，要求達到庫存準(zhǔn)確性100%。但是實際很多中小工廠的庫存準(zhǔn)確性都達不到100%準(zhǔn)確。這也造成了實際管理過程中，有些工廠采用LRP的模式，而不是MRP的模式。
采用LRP的模式后就不用考慮庫存準(zhǔn)確性了，只需要采購足夠的物料回來，就可以確保此批次的訂單物料齊套。雖然齊套性的問題得到解決，倉庫物料庫存不準(zhǔn)的問題還是沒有解決，那么實際倉庫管理中，應(yīng)該如何解決庫存不準(zhǔn)的問題呢？
強制停產(chǎn)盤點：
解決庫存不準(zhǔn)最直接最有效的方法古老師認(rèn)為就是對倉庫的物料進行盤點，而且需要停產(chǎn)盤點。有些工廠只要有銷售發(fā)貨，一年到頭都不盤點，壓根兒就沒盤點意識。因為太久沒有盤點，對于幾賬和實物之間的異常就不能有效的暴露出來，等出現(xiàn)問題的時候已經(jīng)晚了。
所以，盤點的機制是必須建立起來的，這個盤點絕對不能走過場，需要正式的停產(chǎn)盤點，車間停止生產(chǎn)，清退所有半成品，產(chǎn)品全部完全入庫的狀態(tài)。盤點的頻率除了一年一度的年底大盤點，還需要進行月度盤點。
最好是每個月月底最后一天停產(chǎn)盤點。停產(chǎn)盤點后，把賬面的物料與實際的物料全部一一仔細盤點，盤點過程中重點把兩類盤點出來了：有賬沒實物的、有實物沒賬的；這兩類異常項是盤點過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，需要重點對待。
 日常賬務(wù)檢查
庫存不準(zhǔn)的原因之一就是賬務(wù)的日常檢查沒有做到位，特別倉庫的幾大類單據(jù)，一類是出庫類，一類是入庫類的。
入庫類：
當(dāng)天的到貨單是否做完？
當(dāng)天的入庫單是否做完？
當(dāng)天的報檢單是否做完？等，不同的ERP的控制不一樣，在沒有實現(xiàn)WMS實時化前，結(jié)合對現(xiàn)場待檢區(qū)（待入庫區(qū)）的檢查，判斷當(dāng)天的單據(jù)是否全部完成。
對于一些判定不合格的，需要退貨的，或重新返工報檢的，都需要有專人處理。
出庫類：
當(dāng)天的領(lǐng)料是否全部發(fā)完？特別是有些訂單在第一次發(fā)料的時候沒有庫存。沒有完成功的物料。有些工廠的流程是需要重新打領(lǐng)料的繼續(xù)二次領(lǐng)料。
計劃異常訂單，由于不齊套或一些其他原因不能生產(chǎn)的訂單，需要和計劃溝通這些已領(lǐng)料的生產(chǎn)任務(wù)如何處理？
已經(jīng)生產(chǎn)完成的生產(chǎn)任務(wù)，沒有庫存時行領(lǐng)料的這部分工單，通常是由于物料被挪而造成的或者物料沒有及時報工入庫造成的。
 隨機檢查機制
解決庫存不準(zhǔn)不是一蹴而就的事情，很多工廠的倉庫管理是由非常多倉庫管理人員管理的，如沒有一套隨機檢查機制，倉庫的管理人員就不會有緊迫感覺。
檢查不能是固定的，固定的話容易被應(yīng)對，以不確定的檢查來抽查倉庫人員的管理物料水平。可以隨機檢查10個物料，看一下當(dāng)前物料的庫存與賬面的數(shù)據(jù)是否一致。
檢查各以由倉庫主管進行隨機組合抽查，并登記結(jié)果，作為倉庫倉管員的KPI考核指標(biāo)之一；
 合理的工作量
以上的管理都是建立在合理的工作量上面的，有時候有些工廠倉管員的工作量嚴(yán)重的超負荷，超成倉管員不能有效的完成盤點、檢查、整理等日常管理工作，直接導(dǎo)致了倉庫的物料庫存不準(zhǔn)。
加上倉管員的高流動性，所以解決庫存不準(zhǔn)的底層邏輯還是人，所以倉庫負責(zé)人需要根據(jù)當(dāng)前工廠的工作量合理的規(guī)劃好編制，在絕對的工作量下，技術(shù)技巧能夠改變的結(jié)果還是比較小的。
如何判斷工作量？
可以從ERP后臺導(dǎo)出具體的事務(wù)單據(jù)，并對每一筆事務(wù)的單據(jù)做一個時間標(biāo)準(zhǔn)工時。這樣結(jié)合物流，結(jié)合物料大小，可以對每名倉庫管理人員的具體工作量大概有一個量化的工作結(jié)果。 點晴模切ERP更多信息：http://moqie.clicksun.cn，聯(lián)系電話：4001861886 該文章在 2024/1/15 17:31:28 編輯過 |
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